无缝钢管制作的完好进程 工艺过程是这样的

  无缝钢管是通过钢锭或钢坯通过多道模锻或穿孔加工构成的管材，其制作方法包含以下过程：

  1. 原资料预备：选用高质量的钢锭或钢坯作为质料，对其进行化学成分、物理性能的检测和挑选。

  2. 预加工：将钢锭或钢坯用锯床或气割机切割成恰当长度，进一步精化结构，去除外表缺点。

  3. 加热：将预处理后的钢锭或钢坯送入加热炉中进行均匀加热，使其到达准确操控的温度区间。

  4. 穿孔/模锻：将加热后的钢锭或钢坯送入穿孔机或模锻机中，通过屡次穿孔或多道模锻，将钢坯逐步加工成外径精度和壁厚精度较高的无缝管壳。

  5. 冷却：将加工好的无缝管壳送入冷却池中进行快速冷却，消除工艺流程中发生的应力，进步资料的硬度和强度。

  6. 消除缺点：对无缝管进行超声波探伤、射线探伤等检测，对管壳外表和内部缺点做修正和铲除。

  8. 查验包装：进行无缝管的外观质量查验、化学成分查验，对到达必定的要求的管材做包装，贮存、运送。